Основные принципы организации
производства смесей
Современный асфальтобетонный завод (АБЗ) представляет со
бой сложное, энергоемкое, высокоавтоматизированное предприятие
с подъездными путями, цехом заготовки (дробления) минеральных
материалов, битумным хозяйством, обеспеченным устройствами для
введения в битум поверхностно-активных веществ и других добавок,
складами минеральных материалов и т. Д.
Асфальтосмесительные уста-
новки оснащены накопительными бункерами, агрегатами для введения
в асфальтобетонную смесь различных волокон для дисперсного армирования, старого асфальта и различных добавок. При использовании
в составе смеси фрагментов старого асфальтобетона необходимо иметь
в наличии на заводе специальную дробилку для его измельчения.
Асфальтобетонный завод должен работать в соответствии стехнологическим регламентом, который разработан применитель-
но к данному заводу. Технологический регламент включает в себя
сведения об установке (марка, производительность, вид топлива,
количество компонентов и фракция минеральных материалов, схема
работы АБ3, схема размещения складов материалов на территории завода). Способы их подачи к установке, типы смесей и рецепты,которые могут меняться в зависимости от исходных материалов,система контроля на разных стадиях приготовления смесей также
входят в этот документ.
В асфальтосмесительной установке осуществляется перемешива-
ние взятых в необходимом соотношении нагретых до определенных
температур минеральных материалов и органических вяжущих в целях
получения однородной асфальтобетонной смеси.
Для приготовления асфальтобетонной смеси используются щебень
разных фракций, песок, отсевы дробления горных пород и мине-
ральный порошок.
Асфальтобетонные смеси приготавливаются на АБЗ в установках
принудительного действия. Процесс приготовления смесей состоит
из следующих операций:
• сушка и подогрев каменных материалов;
• сортировка этих материалов по фракциям;
• дозирование органических и минеральных материалов;
• перемешивание минеральных материалов с органическими вяжущими;
• Выдача готовой смеси.
Свойства асфальтобетонных смесей и асфальтобетона должны
соответствовать требованиям ГОСТ 9128—97.
В зависимости от способности к передислокации заводы подраз-
деляются на мобильные, полустационарные и стационарные. Передвижные заводы работают на одном месте не более одного сезона;
полустационарные один-два сезона; стационарные сезонов. При строительстве дорог общего пользования наиболее целесообразно использовать притрассовые передвижные заводы при
двух-трех передислокациях в течение одного сезона.
Асфальтобетонную смесь можно приготовить в установках перио-
ического действия со смесителями принудительного перемешива-
ния с предварительным просушиванием и нагревом щебня и песка
(отсевов дробления). Затем осуществляются дозирование горячих
щебня, песка и холодного минерального порошка и перемешивание
их с нагретым и отдозированным битумом.
Подобная технология
считается традиционной.
Кроме того, смесь готовят в смесителях принудительного действия
с предварительным дозированием холодных влажных минеральных
материалов и нагретого битума, перемешиванием их в мешалке и последующим нагревом до заданной температуры и перемешиванием
с битумом в смесителе сушильно-смесительного барабана. Такая
технология является беспыльной,
Беспыльная технология направлена на максимальное снижение
возможности образования и выброса пыли в атмосферу. При этой
технологии влажные минеральные материалы, отдозированные на замес, подают по транспортеру в лопастную мешалку, в которую под
давлением впрыскивают необходимое количество горячего битума.
После перемешивания битум оказывается распределенным в виде
капелек по поверхности влажных минеральных материалов. Эта
смесь подается по транспортеру в сушильно-смесительный бара-
бан, в котором происходят ее нагревание до требуемых температур
и окончательное перемешивание; при этом влага испаряется, а битум
равномерно обволакивает минеральные зерна.
Подобные асфальтосмесительные установки оказывают незначительное влияние на окружающую среду; на них отсутствуют системы
пылеочистки, поэтому они менее металлоемки. Производительность
установок определяется количеством смеси, приготовленной за 1 ч.
Обычно она указывается для определенной температуры нагрева
минеральных материалов, влажность которых составляет 5 %.
Кроме того, производительность асфальтосмесительной установки зависит от диаметра сушильного барабана, вида топлива, скорости потоков
продуктов сгорания, мощности дымососа, объема воздуха, подаваемого в горелку, наличия подсоса воздуха в систему, атмосферных
условий. При повышении температуры готовой асфальтобетонной
смеси производительность установки также падает.
При идеальном теплообмене внутри сушильного барабана тем-
пература готовой смеси должна соответствовать температуре газов
в точке выгрузки материала из сушильного барабана. Нормальной
можно считать разницу этих температур, не превышающую 20 °С.
При разнице больше 20°С теплообмен внутри сушильного барабана
из-за недостаточной плотности потока материалов происходит не-
эффективно. Если разница температур достигает 50 °С, то это уже
свидетельствовует о серьезных сбоях в работе асфальтосмесительной
установки; при этом увеличивается негативное воздействие на окружающую среду.